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Systèmes de gaz rares

  • Système de récupération de gaz deutérium

    Système de récupération de gaz deutérium

    Le traitement au deutérium de la fibre optique est un processus crucial pour produire une fibre optique à faible pic d'eau. Il empêche une combinaison ultérieure avec l'hydrogène en pré-liant le deutérium au groupe peroxyde de la couche centrale de la fibre optique, réduisant ainsi la sensibilité à l'hydrogène de la fibre optique. La fibre optique traitée au deutérium permet d'obtenir une atténuation stable proche du pic d'eau de 1 383 nm, garantissant les performances de transmission de la fibre optique dans cette bande et répondant aux exigences de performance de la fibre optique à spectre complet. Le processus de traitement par deutérium des fibres optiques consomme de grandes quantités de deutérium gazeux, et l'évacuation directe des déchets de deutérium gazeux après utilisation entraîne des déchets importants. Par conséquent, la mise en œuvre d’un dispositif de récupération et de recyclage du gaz deutérium peut réduire efficacement la consommation de gaz deutérium et réduire les coûts de production.

  • Systèmes de récupération d'hélium

    Systèmes de récupération d'hélium

    L'hélium de haute pureté est un gaz essentiel pour l'industrie de la fibre optique. Cependant, l’hélium est extrêmement rare sur Terre, inégalement réparti géographiquement et constitue une ressource non renouvelable dont le prix est élevé et fluctuant. Dans la production de préformes de fibres optiques, de grandes quantités d'hélium d'une pureté de 99,999 % (5N) ou plus sont utilisées comme gaz porteur et gaz protecteur. Cet hélium est directement rejeté dans l’atmosphère après utilisation, entraînant un énorme gaspillage de ressources en hélium. Pour résoudre ce problème, Shanghai LifenGas Co., Ltd. a développé un système de récupération de l'hélium pour récupérer l'hélium gazeux initialement émis dans l'atmosphère, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts de production.

  • Équipement d'extraction de krypton

    Équipement d'extraction de krypton

    Les gaz rares tels que le krypton et le xénon sont très précieux pour de nombreuses applications, mais leur faible concentration dans l’air rend leur extraction directe difficile. Notre société a développé des équipements de purification du krypton-xénon basés sur les principes de distillation cryogénique utilisés dans la séparation de l'air à grande échelle. Le processus consiste à pressuriser et à transporter de l'oxygène liquide contenant des traces de krypton-xénon via une pompe à oxygène liquide cryogénique vers une colonne de fractionnement pour l'adsorption et la rectification. Cela produit de l'oxygène liquide sous-produit à partir de la section médiane supérieure de la colonne, qui peut être réutilisé selon les besoins, tandis qu'une solution brute concentrée de krypton-xénon est produite au fond de la colonne.
    Notre système de raffinage, développé indépendamment par Shanghai LifenGas Co., Ltd., est doté d'une technologie exclusive comprenant l'évaporation sous pression, l'élimination du méthane, l'élimination de l'oxygène, la purification du krypton-xénon, ainsi que des systèmes de remplissage et de contrôle. Ce système de raffinage du krypton-xénon se caractérise par une faible consommation d'énergie et des taux d'extraction élevés, sa technologie de base étant leader sur le marché chinois.

  • Système de purification d'hélium au néon

    Système de purification d'hélium au néon

    Le système de purification du néon brut et de l’hélium collecte le gaz brut de la section d’enrichissement en néon et en hélium de l’unité de séparation de l’air. Il élimine les impuretés telles que l'hydrogène, l'azote, l'oxygène et la vapeur d'eau grâce à une série de processus : élimination catalytique de l'hydrogène, adsorption cryogénique de l'azote, fraction cryogénique néon-hélium et adsorption d'hélium pour la séparation du néon. Ce processus produit du néon et de l’hélium gazeux de haute pureté. Les produits gazeux purifiés sont ensuite réchauffés, stabilisés dans un réservoir tampon, comprimés à l'aide d'un compresseur à membrane et enfin versés dans des bouteilles de produits haute pression.

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