Points forts:
1. LifenGas a expédié en Inde le boîtier froid central d'un système de récupération d'argon à grande échelle, marquant une étape clé pour le projet pionnier de fabrication de puces de silicium solaire entièrement intégrées de RIL.
2. Le système présente une conception en boucle fermée qui récupère et purifie à nouveau l'argon avec une efficacité ≥97 %, réduisant considérablement les coûts et favorisant une fabrication durable pour la production solaire de RIL.
3. Ce projet représente une avancée internationale majeure pour la technologie de récupération d'argon développée en interne par LifenGas, démontrant sa compétitivité sur la scène mondiale.
4. La livraison de cet équipement clé ouvre la voie aux prochaines phases du projet, soutenant le développement plus large de l'industrie solaire indienne grâce à une technologie efficace et fiable.
Le boîtier froid central du système de récupération d'argon, conçu et fabriqué par LifenGas pour l'usine de puces de silicium solaire de RIL en Inde, a terminé sa fabrication et ses tests et est prêt à être expédié. Ceci marque une étape clé dans le projet indien de chaîne de valeur photovoltaïque entièrement intégrée, du quartz au module.
Favoriser une production durable grâce à l'innovation en boucle fermée
Le complexe de production solaire de 10 GW de RIL vise à établir une chaîne de production complète, du polysilicium et des plaquettes aux cellules, modules et verre solaire. L'argon de haute pureté est essentiel à des procédés critiques comme l'étirage des cristaux, mais son coût est élevé en Inde. La solution de LifenGas permet de récupérer l'argon chargé d'impuretés sur la ligne de production, de le purifier et de le réutiliser. Ce système en circuit fermé réduit considérablement les coûts d'exploitation, diminue la dépendance aux approvisionnements externes et favorise un modèle de production plus respectueux de l'environnement.
Le système est conçu pour une capacité de 4 300 Nm³/h avec un taux de récupération d'argon ≥ 97 % à pleine charge, ce qui représente une performance de pointe dans le secteur. Le procédé intégré – de la collecte et la compression à la purification, au séchage, à la distillation cryogénique et à la repressurisation – garantit un approvisionnement fiable en argon de haute pureté pour les lignes de production de RIL.
Une technologie phare atteintIndeMarché
La récupération de l'argon est la technologie fondamentale et essentielle de LifenGas, développée et perfectionnée en Chine. Ce projet avec RIL représente une avancée majeure, permettant à LifenGas de proposer cette solution innovante, fruit de son ingénierie locale, à un client international prestigieux. Il témoigne de la compétitivité croissante et de l'influence grandissante de la marque LifenGas dans le secteur mondial du traitement des gaz industriels.
Avancement du projet avec le responsable des équipements clés
L'unité froide étant en route, d'autres composants essentiels fabriqués en interne, tels que les systèmes de dépoussiérage et de purification, sont également prêts à être expédiés vers le site indien. Cette livraison progressive des principaux équipements jette les bases d'une construction et d'une mise en service réussies de l'ensemble du complexe photovoltaïque.
La réussite de ce projet témoigne non seulement de la capacité de LifenGas à servir des entreprises de renommée mondiale et à contribuer à la transition énergétique internationale, mais elle offre également une solution technologique chinoise viable et efficace pour réduire les coûts et favoriser un développement durable du secteur solaire en Inde et dans le monde. LifenGas reste pleinement engagée à assurer le bon déroulement des phases restantes du projet, à créer de la valeur à long terme pour ses partenaires et à faire progresser ensemble le secteur des énergies propres.
Jimmy Zhang
Ingénieur principal en conception de procédés cryogéniques
Jimmy s'est rapidement intégré à l'équipe et a pris en charge la conception des processus clés de ce projet pour RIL India. Grâce à sa maîtrise du français et de l'anglais, il a assuré une communication fluide et efficace avec le client, permettant ainsi une réponse rapide et une résolution efficace des problèmes et exigences techniques.
Date de publication : 12 janvier 2026
