• L'équipement est monté sur skid et livré et il n'y a aucun travail d'installation sur site.
• L’unité couvre une petite surface et a un cycle de production court.
• Démarre rapidement et fournit de l'azote produit pendant 30 minutes après le démarrage.
• Haut niveau d'automatisation, fonctionnement entièrement automatique et sans pilote.
• Processus simple, moins d’entretien.
• La pureté du produit de 95 % à 99,9995 % est facultative.
• L’équipement a une durée de vie de plus de dix ans.
• Il n’est pas nécessaire de remplir le tamis moléculaire pendant le fonctionnement.
Après mélange de l'azote brut (teneur volumique en oxygène d'environ 1 %) produit par le système d'adsorption modulée en pression (AMP) ou de séparation membranaire avec une faible quantité d'hydrogène, l'oxygène résiduel de l'azote brut réagit avec l'hydrogène pour former de la vapeur d'eau dans un réacteur équipé d'un catalyseur au palladium. La formule de la réaction chimique est la suivante :2H2+ O2→ 2H2O+ chaleur de réaction
L'azote haute pureté sortant du réacteur est d'abord refroidi par le condenseur pour éliminer le condensat. Après séchage dans le sécheur par adsorption, le produit final est de l'azote très propre et sec (point de rosée du gaz produit jusqu'à -70 °C). Le débit d'alimentation en hydrogène est ajusté par la surveillance continue de la teneur en oxygène de l'azote haute pureté. Un système de contrôle spécialement conçu régule automatiquement le débit d'hydrogène et garantit une teneur minimale en hydrogène dans l'azote produit. L'analyse en ligne de la pureté et de la teneur en humidité permet l'évacuation automatique des produits non qualifiés. L'ensemble du système est entièrement automatisé.
(Convient aux scènes avec un approvisionnement pratique en hydrogène et un grand volume d'azote gazeux)Matière première Azote
Pureté : 98 % ou plus
Pression : 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Température : ≤40℃.
hydrogène désoxy
Pureté : 99,99 % (le reste est de la vapeur d'eau et de l'ammoniac résiduel)
Pression : supérieure à celle de l'azote brut 0,02~0,05 Mpa.g
Température : ≤ 40 ℃
Pureté de l'azote après désoxygénation Produit : teneur en excès d'hydrogène : 2000 ~ 3000 PPm ; Teneur en oxygène : 0 PPm.
Paramètres de performance Modèle d'unité | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Capacité du compresseur d'air | Empreinte de l'équipement M2 |
Production d'azote | Kw | Longueur * Largeur | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0 × 2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4 × 2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6 × 2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8 × 2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0 × 2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5 × 2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8 × 2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4 × 2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7 × 2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0 × 2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2 × 2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4 × 2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4 × 2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8 × 2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0 × 2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0 × 2,4 |
※Les données de ce tableau sont basées sur des conditions de température ambiante de 20 °C, de pression atmosphérique de 100 kPa et d'humidité relative de 70 %. La pression d'azote est d'environ 0,6 MPa.g. L'azote gazeux a été extrait directement du lit d'adsorption PSA sans désoxygénation et peut fournir un azote d'une pureté de 99,9995 %.
Traitement thermique des métaux :Trempe et recuit brillants, carburation, atmosphère contrôlée, frittage de poudre métallique
Industrie chimique : couverture, protection contre les gaz inertes, transmission de pression, peinture, mélange d'huile de cuisson
Industrie pétrolière :Forage à l'azote, entretien des puits de pétrole, raffinage, récupération de gaz naturel
Industrie des engrais chimiques : matières premières pour engrais azotés, protection des catalyseurs, gaz de lavage
Industrie électronique :Circuits intégrés à grande échelle, tubes d'affichage de télévision couleur, composants de télévision et d'enregistreur de cassettes et traitement des semi-conducteurs
Industrie alimentaire :Emballage alimentaire, conservation de la bière, désinfection non chimique, conservation des fruits et légumes
Industrie pharmaceutique : Remplissage, conditionnement et transport d'azote, transport pneumatique de médicaments
Industrie du charbon :Prévention des incendies dans les mines de charbon et remplacement du gaz dans le processus d'extraction du charbon
Industrie du caoutchouc :Production de câbles réticulés et de produits en caoutchouc Protection anti-âge
Industrie du verre :Protection contre les gaz dans la production de verre flotté
Protection des reliques culturelles :Traitement anticorrosion et protection par gaz inerte des vestiges culturels, peintures et calligraphies, bronzes et tissus en soie mis au jour