
Cette unité constitue une solution intégrée pour la récupération et la purification de l'ammoniac. Elle utilise un procédé combiné avancé d'épuration et de distillation pour récupérer efficacement l'ammoniac contenu dans les gaz résiduaires et le purifier en ammoniac de haute pureté (≥ 99,99994 %) de qualité électronique, atteignant ainsi un double objectif : la valorisation des ressources et la réduction des émissions.
- Matières premières :Gaz mixte contenant de l'ammoniac (par exemple, air, azote, etc.)
- Taux de récupération :≥90%
- Application:Les secteurs nécessitant de l'ammoniac de haute pureté, tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'industrie photovoltaïque, la synthèse chimique, la recherche scientifique, etc.
●Semiconducteurs et électronique :Utilisé comme agent de gravure, agent de nettoyage et matière première pour le dépôt de films de nitrure.
●Photovoltaïque :Pour la préparation de revêtements antireflets sur des cellules solaires en silicium cristallin.
●Chimique:Récupération d'ammoniac dans la production d'ammoniac synthétique, d'engrais, de réfrigérants, etc.
●Protection de l'environnement :Traitement des gaz d'échappement industriels contenant de l'ammoniac pour permettre la récupération des ressources.
●Recherche scientifique :Fourniture d'ammoniac de haute pureté pour les expériences de laboratoire.
Procédé exclusif avec une conception de processus optimisée ; des colonnes garnies à haut rendement et des échangeurs de chaleur de précision assurent une efficacité de séparation élevée ; taux de récupération d'ammoniac ≥90 %, pureté du produit jusqu'à 99,99994 %.
● Économique et économe en énergie
Faible consommation d'énergie par unité ; le chauffage à vapeur peut en option remplacer le chauffage électrique afin de réduire davantage les coûts d'exploitation ; les eaux usées peuvent être traitées pour être réutilisées ou rejetées après avoir satisfait aux normes.
● Sûr et fiable
Protection multi-verrouillage pour la pression, la température et le niveau de liquide tout au long du processus ; système de détection automatique des fuites de gaz et d'arrêt d'urgence ; équipement clé avec une configuration un en fonctionnement et un en veille pour un fonctionnement stable et continu.
● Intelligent et efficace
Systèmes de contrôle DCS et SIS intégrés pour un fonctionnement entièrement automatique ; prise en charge de la surveillance à distance et de la consultation via application mobile ; détection en ligne de la pureté du produit avec commutation automatique pour les produits non conformes.
Le mélange gazeux contenant de l'ammoniac pénètre dans la tour de lavage, où il entre en contact à contre-courant avec l'eau en circulation. L'ammoniac est absorbé par l'eau pour former une solution ammoniacale, et l'air purifié est évacué. La solution ammoniacale est mise sous pression et introduite dans la colonne de distillation. Par distillation, grâce à la différence de point d'ébullition entre l'ammoniac et l'eau, de la vapeur d'ammoniac de haute pureté est obtenue en tête de colonne, condensée et recueillie, tandis que les eaux usées de fond sont rejetées pour traitement.
| Paramètre | Gamme |
| Teneur en ammoniac | 1 % ~ 10 % (vol.) |
| Capacité | 50 ~ 5000 Nm3/h |
| Température | Température ambiante ~ 50 °C |
| Pression | Au minimumPpositif ~ 0,1 MPa |
| Description | Spécification |
| Taux de récupération de l'ammoniac | ≥90% |
| Pureté du produit | ≥99,99994% |
| Production (sous forme d'ammoniac) | Personnalisé par flux |
| Composant | Spécification |
| Ammoniac (NH3)3) pureté (vol%) /10-2 | ≥ 99,99994 |
| Hydrogène (H2) teneur (vol%) /10-6 | <0,1 |
| Oxygène (O2) teneur (vol%) /10-6 | <0,1 |
| Teneur en monoxyde de carbone (CO) /10-6 | <0,05 |
| Dioxyde de carbone (CO₂)2) contenu /10-6 | <0,1 |
| Hydrocarbures (C1~C3) contenu /10-6 | <0,05 |
| Humidité (H2O) contenu /10-6 | <0,2 |
| Teneur totale en impuretés /10-6 | ≤0,6 |
● DCS (Système de contrôle distribué)
Surveillance automatique, enregistrement des données, alarme et verrouillage tout au long du processus
● SIS (Système instrumenté de sécurité)
Arrêt d'urgence automatique et configurable indépendamment pour garantir la sécurité
● Système d'analyse en ligne
Doté d'un chromatographe en phase gazeuse de haute précision et d'un analyseur d'humidité à l'état de traces pour un contrôle en temps réel de la pureté du produit, avec commutation automatique en cas de produit non conforme.
● Surveillance à distance
Permet le téléchargement de données vers la salle de contrôle centrale et la consultation de l'état en temps réel via une application mobile
● Détection des fuites de gaz
Détecteurs d'ammoniac reliés au système de contrôle, alarme et arrêt automatiques en cas de fuite
●La conception, la fabrication et le contrôle des produits sont strictement conformes aux normes nationales chinoises et aux codes industriels :
- GB/T 14601-2009 « Ammoniac de qualité électronique »
- GB 150 « Récipients sous pression »
- TSG 21 « Règlement technique de surveillance de la sécurité des appareils à pression fixes »
- GB/T 20801 « Code pour les tuyauteries sous pression »
●Les matériaux, instruments et vannes essentiels sont sélectionnés parmi des marques nationales et internationales de renom.
●Des tests rigoureux d'étanchéité, de résistance et de performance sont effectués avant la livraison.
● Conception personnalisée
Fournir des solutions sur mesure en fonction de la composition du gaz d'alimentation du client, de sa capacité et des conditions du site
● Guide d'installation et de mise en service
Dépêcher des ingénieurs professionnels pour assurer l'assistance à l'installation sur site et la mise en service du système.
● Formation opérationnelle
Fournir une formation sur l'utilisation et la maintenance du système au propriétaire
● Assistance après-vente
Approvisionnement à long terme en pièces détachées, réponse rapide aux demandes de service technique